十多個係列，百餘種規格的破碎機、製砂機、磨粉機和移動破碎站，全麵覆蓋客戶的需求，廣泛適用於礦業、建材、公路、橋梁、煤炭、化工、冶金、耐火材料等多個領域。
水渣是把熱熔狀態的高爐渣置於水中急速冷卻的產物，又稱高爐水淬礦渣，是高爐煉鐵產生的副產品，在水泥行業又叫礦粉，主要有渣池水淬或爐前水淬兩種方式。水渣主要用於生產水泥，既可以作為水泥混合料使用，也可以製成無熟料水泥。高爐水渣經過超細磨，可作為生產礦渣微粉的主要原料。可代替矽澡土用於隔熱填料，節約成本。可用於生產礦渣磚和濕碾礦渣混凝土製品。用於隔熱填料。
水渣微粉加工生產工藝流程
上海华体会体育立磨采用料層粉磨原理粉磨水渣，粉磨係統的電耗比球磨機低20～30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加顯著。由於立磨運行中沒有金屬之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產品磨耗一般為5～10克/噸，對產品的金屬汙染小。
前列階段
先將水渣放入烘幹機進行烘幹
第二階段
送入除塵器進行除塵
第三階段
通過螺旋輸送機將水渣送入立式磨粉機，采用料層粉磨原理研磨水渣，研磨後的水渣可達到250目-350目，采用旋風收塵器進行產品收集
第四階段
采用電收塵器或者布袋式收塵器作為最終除塵設備
所需設備
立磨根據增濕塔和除塵器的位置，有三風機係統和雙風機係統兩種不同的布置方案。這種布置方式可降低係統的工作負壓和通過收塵器的氣體量。采用旋風收塵器進行產品收集；出磨氣體直接進入收塵器，可用電收塵器或者袋收塵器作為最終除塵設備。該係統減少了設備台數，簡化了係統配置。
投資前景
近年來我國水泥工業的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80％。我國每年產生的礦渣等工業廢棄物達15－16億噸，粉煤灰和煤矸石達4－6億噸，在部分地區泛濫成災。水泥行業通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產技術，可以非常大限度的消耗電力、冶金、煤炭工業生產的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業廢渣。在新型幹法占主導地位的地區，通過外購少量旋窯熟料改造成粉磨站，充分利用當地廉價的粉煤灰、礦渣等廢棄資源，生產低成本高性能綠色水泥，可解決部分立窯水泥企業退出問題。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態下活性好可作為水泥主要組分的特點，配製"勾兌"水泥，混合材摻量達到50－60％，可大幅度降低水泥生產成本。利用工業廢渣生產的水泥，基於廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結構，大大提高混凝土的使用壽命。
